시멘트는 석회, 실리카 알루미나 및 산화철을 혼합한 원료를 소성하여 만든 시멘트 클링커에 석고를 가하여 분만로 만든 것으로 일반적으로 포트랜드 시멘트를 의미한다. 주성분으로는 석회암, 점토 (실리카), 석고 응결지연제, 주성분은 석회 (산화칼슘), 이산화규소, 알루미나(산화 알루미늄), 부성분으로는 산화철, 산화마그네슘, 삼산화황. 

화학적 구성물

#규산3석회 일명 아리트 C3S, 28일 이내 조기강도 , 수화 속도는 빠름, 수화열은 크다. 건조수축 보통이며, 화학저항성.

#규산 2석회는 베ㅇ리트 강도발현 28일 이후 장기 강도 가 필요 수화속도 늦음 수화열 작다. 건조수축은 작다. 화학저항성. 크다.

#알루민산 3석회 일명 알루미네이트 강도발현 1일 이내 조기강도 수화 속도는 빠름, 수화열은 가장 크다.건조수축 도 가장크다, 화학저항성 작다.

#알루민산철 4석회는 페라이트 세리트 라고 하며 강도발련 기여하지 않음, 수화속도는 빠름 수화열 보통이며 건조수축은 작다, 화학적 자항성은 보통이다.

 

시멘트의 종류

포틀랜드 시멘트

1종 보통 포틀랜드 시멘트-생산되는 시멘트의 대부분을 차지하는 보편화된 시멘트이다. 전체 생화의 90%를 차지한다. 범용, 혼합 시멘트의 베이스시멘트 등에 사용된다 응결시간 기준 초결 60분이상 종결 10시간이하의 시간이 소요된다.

2종 중용열 포틀랜드 시멘트- 알루민산 3석회를 데안하여 수화 속도를 지연시키고 수화열을 작게 한 대신 장기강도를 지배하는 규산 석회를 많이 함유시킨 시멘트이다. 댐 터털 등의 매스 콘크리트 방사선 차폐 구조물 등에 사용되고 초기 강도는 작으나 장기강도가 트다 , 건조수축이 작고 내침식성 ,내수성,화학적 저향성이 우수하다, 방사선 차폐 성능이 있다. 단점으로는 단기강도가 보통 토틀랜드 시멘트 보다 작다.

*시멘트의 분말의 비표면적이 가장 큰 것은- 조강 포틀랜드 시멘트이다

3종 조강 포틀랜트 시멘트 보통 포틀랜드 시멘트보다 규산 3석회가 많고 분말도 가 높아 조기에 강도 발휘가 높은 시멘트이다 , 한중, 수중, 긴급공사 등에 사용된다, 초기 강도가 높다 약 7일 강고가 1종의 28일 강도와 거의 비슷하다고 하겠다.

.경화에 따른 수열이 크다는 단점이 있다 ,양생기간 및 공기를 단축할 수 있고 낙은 온도에도 강도의 발생이 크고 수밀성이 높다

4종 저열 포틀랜드 시멘트- 중용열 포틀랜드 시멘트보다 수화열을 5~10% 정도 더욱 작게 한 시멘트이다. 댐, 터널 등의 매스 콘크리트 방사선 차폐 구조물 등에 사용된다.

5종 내황산염 포틀랜드 시멘트- 알루민산 3석회의 함유량을 제한하고 알루민산철4석회의 함유량을 증가 시킨 시멘트이다 ,토양 해수 폐수 중의 황산염에 대한 화학적 저항성이 크다. 해양구조물 하수시설, 터널수로 등에 사용된다.

 

혼합 시멘트

#고로슬래그 시멘트-철용광로에서 나온 슬래그 를 급랭한 슬래그와 보통 포틀랜드 시멘트, 응결시산 조정용 석고를 혼합하여 분쇄한 시멘트이다, 댐 항만 등의 매스 콘크리트 하수 철리시설 등에 사용되고 해수에 대한 저항성이 크다 . 건조수축이 크고 장기간 습윤보양이 필요하다.

실리카 시멘트-천연의 화산회, 규산백토 또는 인공의 실리카 흄 등 실리카질 혼합재 포졸란 와 보통 포틀랜드 시멘트 석고를 혼합한 시멘트이다 ,도장 모르타르, 구조용 시멘트, 건조수축이 크다. 

#플라이애시 시멘트- 화학발전소의 석닽 연소 후 자재 미립분을 포틀랜드 시멘트 클링커에 혼합하여 분쇄한 시멘트이다. 댐 항만공사 등에 사용된다. 건조 수축이 작다.

혼화재료- 시멘트 콘크리트의 성능 개선을 위해 첨가하는 재료를 말한다 

특수 시멘트

 

타일 붙이기 공법

#떠붙이기- 타일 뒷면에 붙임 모르타르를

얹어 바탕 모르타를에 붙이는 방식이다.

붙임 모르타르의 두께는 12~24mm를

표준으로 한다. 숙련공이 필요하며

배화가 발생할 위험성이 높다.

#압착붙이기- 바탕 위에 붙임 모르타르를

바르고 그 위에 타일을 붙이는

공법이다붙임 모르타르의 두께는

타일 두께의1/2이상,5~7mm가 표준이다.

벽면의 위에서 아래로 붙여 나가며 붙임 시간은

배합 후 15분 이내로 한다. 시공성이 좋으나,

접착력의 편차가 발생하고

오픈 타임의 영향이 크다.

(접착제가 시공된 후 붙임 시공이 가능한 시간)

#개량압착붙이기- 붙임 모르타르를

바탕 및 타일 뒷면에도 발라 붙이는 공법이다.

붙임 모르타르의 두께는 바탕면은

4~6mm, 타일뒤면 3~4mm이다.

압착공법보다 접착력의 편차가 적다.

#접착붙이기- 접착제를 사용하여

붙이는 방식으로 내장공사에만 적용한다

#동시줄눈붙이기(밀착붙이기)-

바탕위에 붙임 모르타르를 바르고 진동기로

타일에 수직으로 충겨을 가해 타일을

시공하는 방식이다.

타일시공 검사와 시험

#시공 중 검사 - 하루 작업이 끝난 후

비계 발판의 높이로 보아 눈봎이 이상이

되는 부분과 무릎이하 부분의 타일을

임의로 떠어 뒷면에 붙임 모르타르가

충분히 채워졌는지 확인하여야 한다.

#두들김 검사- 붙임 모르타르의 경화

후 검사봉으로 점면적을 두들겨 검사한다.

들뜸 균열 등이 발견된 부위는 줄눈

부분을 잘라내어 다시붙인다.

#접착력 시험- 타일시공 후 4주 이상일 때 실시한다.

단위는 600m2 당 한장씩 시험을 한다.

시험할 타일 - 줄눈 부분을 콘크리트면까지

절단하여 주위의 타일과 분리시킨다.

시험기 부속 장치의 크기로 하되,

그 이상은 180 *60mm크기로 콘크리트면까지

절단하며, 40mm미만 타일은 4매를

1개조로 부속 장치를 붙여 시험한다.

타일 시공시 유의 사항으로는

여름철에 외장타일을 붙일 경우에는

하루 전에 바탕면에

물을 충분히 적셔 두는 것이 좋다.

 

타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸,

균영 증을 검사하여 불량부분은 보수를 한다.

타일면은 일정간격의 신축줄눈을

두어 탈락, 동결융해

등을 방지 할 수 있도록 한다.

 

석공사건식시공법 과 석공사습식시공법

모르타르 또는 연결 철물의 사용여부에

따라 습식 건식공법으로 구분이된다

먼저 습식공법은 모르타르로 대리석을

고정을 시켜는 방식이다.

시공속도가 느리고 재료 즉 판재

두께를 얇은 두께가 시공이가능하며

동결이나 백화 결로 등의 현상이

나타 날수 있으며 우턴 동절기

시공이 불가하다.

다음은 건식 공법은 연결철물

앵크볼트를 이용해서 접착제로

마무리하는 공법이다

시공속도가 빠르며 얇은 두께의 판재를

사용불가이다.

동결시 백화 결로 현상이 없고,

저층부터 고층까지 시공이 가능하며

노동비 절감 효가가 있지만 가공비는 증가한다.

#패스너- 석재의 상하 양단에 설치하여

1차 연결철물은 지지용으로 2차

연결철물은 고정용으로 사용하는

건식공법용 연결 철물이다.

철골구조

철골구조-형강 및 강판 등을

용접, 볼트, 리벳 등으로 조립하여

골조를 구성하는 구조이며 대규모

고층 건축물이나 큰 사이간이 필요한

장스팬 구조에 적합한 구조이다.

철골구조의 특징은 내구적이고

수평력에 강하며 내진적이다.

강도가 커켜 경량화 할수 있는 장점이 있다.

추운 겨울 기온의 영향을 거의 받지 않고,

해치 및 수리가 쉬운 편이다.

단점으로는 고열에 야하며 내화피복이

필요하다는 점, 단면에 비해 부재가

세장하므로 좌굴하기 쉽다.

정밀한 가공이 요구된다는 점,

그리고 철의 특성상 부식이 발생할 수 있다는 점.

철골공사 가공과 조립

철골은 공장에서 가공되어서 나오는

과정을 간단하게 설명하면 원척도

작성을 하고 본뜨기 ,변형을 바로

잡고 그리고 금ㅇ매김을 하고

절단 구멍뚫기 ,가조립,본조립, 검사 하고

녹막이칠하고 운반순으로 진행을한다.

 

절단이나 구멍뚫기는  철골구조에서

가장중요한 부분이라 생각되는데 .....

전단방법에는 #기계절단방법이

있고 가스절단이 있다,

기계절단은 샤링기 (절단), 톱, #폴리쿠션

등으로 절단을 하고 가스절단은 산소

또는 아세틸렌의 고압산소의 압력을

이용해서 절단을한다 설비가 간단하여

작업공구를 가지고 다니기

편리하다고 할수 있다 톱절단에

비하면 작업속도나 모양이 자유롭게

나오는 편이고 절단면이 거치고

절단면에서 3m가량 용융대면서 변질되는

것이 특징이다,#전기절단은 플라즈마 절단기,

아크 절단기 등으로 절단한다.

얇은 철판 정밀부붐 등을 절단하는데

주로 사용을한다. #구멍뚫기는 소정의

지름으로 정확히 뚫고 드릴 및 리머로

마무리해야 한다.

판 두께 10mm이하는 강재로

눌러뚫기로 뚫을 수 있다.

앤드탭

스캘럽

철골구조 건축물에서 중요한 용접(welding)

용접은 동종 또는 이질의

두 금속 재료를 국부적으로 가열,

용융하여 일체로 만드는

접합방식을 말한다

용접의 종류에는 아크용접,

가스용접,가스압접, 플러시버트 용접.

#이음형식-맞댄용접과

모살(필릿)용접,플러그 이음

철골구조에서 용접시공 시여러가지

시공순서나 안전에 관한 부분은

아주 중요한 안전수칙에도 들어간다.

용접 전에 용접 모재 표면의 기름

등 용접에 지장을 주는 불순물을 제거를 미리한다

. 눈이나 비로 모재 표면이 젖었을

때는 용접 작업을 금지한다. 현장용접

부재는 용접부위에 보일유 이외의칠을 해서는 안된다. 

용접에 의한 수축변형과 마무리 작업을

고려하여 치수에 여분을 둔다.

용접부는 용접열에 의해 수축력이 발생하고

응력이 잔류하여 모재에 변형이 발생하므로

잔류응력의 경감에 유효한 순서로 용접한다 .

수축량이 가장 큰 부위를 먼저 용접하며,

좌우 대칭으로 용접하며 중앙에서

바깥방향으로 용접을 하는 것이 좋다.

감전의 방지를 위해 안전 홀더를

사용하고 전격방지 장치가

부착된 용접기를 사용한다.

 

가우징(gouging)

용접이 잘못된 부분을 수정하기

위해 사용되는 방법이다.

고온의 아크열로 모재를 순간적으로

녹이는 동시에 압축공기의 강한 바람으로

용해된 금속을 뿜어내어 용접부에

깊은 홈을 파내는 방식으로,

불완전 용접부 제거 및 밑면

파내기 등에 사용된다.

 

철골구조에서 절단과 용접은

금속재를 일체 시키는 중요한 작업이다.

 

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