극한 강도설계법

#극한강도설계법-콘크리트와 철근이

받을 수 있는 최대강도를 기준으로

한 안전성에 중점을 둔 설계법이다.

소성이론에 기반하며, 사용성

(처짐, 균열, 피로거동 등)에 대한 검토가

반드시 필요하다.

무료정보

극한강도설계법의 장점으로는 안전성의

확보가 확실하다.

하중의 특성을 하중계수에 의해 반영할수 있다.

극한강도설계법의 단점으로는

서로 다른 재료의 특성을 반영시키기 어렵다.

사용성에 대한 검토가 필요하다.

 

강도설계법의 용어

사용하중

하중계수를 곱하지 않은 하중으로 처짐 검토에 적용된다.

수평하중-수평방향으로 작용하는 하중이다. 지진하중 충하중 수압, 토압등....

수직하중 <연직하중>-수직방향으로 작용하는 하중이다, 고정하중 활하중,적재하중, 적설하중 등이 있다.

건축물의 주요 용도별 등분포활하중 기준

 

등분포활하중<kn/m2>

2.0- 주거용 건축물의 거실, 병원의

병실, 숙박시설의 개실 등...

2.5-일반사무실

3.0-학교의 교실 및 일반실험실,

도서관의 열람실, 열람실, 병원의 수술실 등.

5.0-상점 및 백화점의 1층, 공동주택

및 숙박시설의 공용실, 식당 등,

7.5- 도서관의 서고

콘크리트구조물의 설계법 중

강도설계법의 특징은?

구조물의 파괴에 대한 안전도의

확보가 확실하다

서로다른 하중의 특성을

설계에 반영할수있다.

서로 다른 재료의 특성을

설계에 반영시키기 어렵다.

수직응력(축방향응력) ,전단응력 ,흠응력

 ,비틀림응력,온도응력

 

응력- 재료에 하중을 가할 때 내부에

생기는 단위면적당 내력으로, 하중과

크기가 같고, 방향이 반대이다.

인장응력 -부재를 잡아당겨 늘어나게

하는 하중에 대한 으력이다.

압축응력- 부재를 눌러서 압축하는

하중에 대한 을력이다.

전단응력- 부재의 단면에 평행하게

서로 반대 방향으로 가해지는 하중에 대한

응력으로 재료를 직각으로 자를 때 작용한다.

휨응력- 부재를 구부려 휘어지게

하는 하중에 대한 응력이다.

비틀림응력- 부재를 비틀어지게

하는 하중에 대한 응력이다.

온도응력- 온도의 상승 하강에 따른

부재의 팽창 수축에 저항하는 응력이다.

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변형도(Strain)

변형도- 외력에 의해 재료가 변형된 정도를

정량화한 것으로, 단위길이에 대한 변형량의 값이다.

축방향 변형도, 횡방향변형도. 던단응력에의한 변형도.

포아송비-축방향에 하중을 가하여 재료가 인장 떠는

압축될 때 그방향과 수직인 회방향에도

변형이 생기는데 이때의 회방향 변형도와 축방향

변형도의 비를 말한다. 포아송수는 포아송비의 역수이다.

응려과 변형도의 관계도- 재료의 압축

또는 인장시험을 통해 응력과

변형의 관계를 나타낸 곡선

비례한계점-응력과 변형률이 비례하는

구간의 한계점이다, 훅의 법칙이

적용되는 범위의 한계점이다.

탄성한계점- 응력을 제거하였을때

잔류변형 없이 원형으로 되돌아오는 경계점이다

상위항복점 -응력에 의해 소성

변형이 시작되는 경계점이다

하위항복점-상위항복점에서 하강한 응력이

최저인 시점이다. 이때의 강도를 항복강도라 한다.

최대강도점- 재료가 저항할 수 있는 최대

응력의 한계점이다.

이때의 강도를 인장강도라 한다.

파괴가도점- 응력에 의해 재료가 파괴되는 시점이다.

변형도 경화(strain hardening)

-변형이 늘어남에 따라 변형에 대한 저항이

증대하는 것을 말한다, 변형도 경화영역은 응력-

변형도 곳선에서 소성영역 이후에 변형도의 증가에

따라 응력이 비선형적으로 증가되는 영역을 말한다.

바우싱거 효과(baushing's effect)

-하중을 가해 소성상태에 들어선 재료에 반대

방향으로 하중을 가할 경우, 최초의 하중을 가하지

않았을 경우의 재료보다 현저히 낮은

항복점을 보이는 현상이다.

훅의 법칙

탄성한도 내에서의 응력은 변형도에 비례한다는 법칙이다.

탄성계수가 비례상수로 사용된다

온도응력-

양단이 고정된 부재에 온도변화가 발생할때

부재에 발생하는 으력을 말한다.

온도응력=단성계수* 열팽창계수*온도변화

안전율<safety factor>

안전율은 제료가 받을 수 있는 최대 응력과

허용응력의 비를 말한다.

단면1차모멘트-미소면적dA에 X축 또는Y축까지의

거를 곱하고, 전체 면적에 걸쳐 적분한 값을 말한다.

단면 2차모멘트- 미소면적da에 x축 또는 y축까지의

거리의 제곱을 곱하고, 전체 면적에 걸쳐 적분한 값이다.

2020/06/26 - [건축기사 토막지식] - 시멘트 주성분 화학적 구성물

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#타일붙이는 방법

 

#떠붙이기- 타일 뒷면에 붙임 모르타르를

얹어 바탕 모르타를에 붙이는 방식이다.

붙임 모르타르의 두께는 12~24mm를

표준으로 한다.

숙련공이 필요하며 배화가

발생할 위험성이 높다.

#압착붙이기- 바탕 위에 붙임

모르타르를 바르고 그 위에

타일을 붙이는 공법이다붙임

모르타르의 두께는 타일 두께의1/2이상,

5~7mm가 표준이다.

벽면의 위에서 아래로 붙여

나가며 붙임 시간은 배합 후 15분

이내로 한다.

시공성이 좋으나, 접착력의 편차가

발생하고 오픈 타임의 영향이 크다.

(접착제가 시공된 후 붙임 시공이 가능한 시간)

 

#개량압착붙이기- 붙임 모르타르를

바탕 및 타일 뒷면에도 발라

붙이는 공법이다.

붙임 모르타르의 두께는 바탕면은

4~6mm, 타일뒤면 3~4mm이다.

압착공법보다 접착력의 편차가 적다.

 

#접착붙이기- 접착제를 사용하여

붙이는 방식으로 내장공사에만 적용한다

 

#동시줄눈붙이기(밀착붙이기)-

바타위에 붙임 모르타르를 바를고

진동기로 타일에 수직으로 충격을

가해 타일을 시공하는 방식이다.

 

타일시공 검사와 시험

 

#시공 중 검사 - 하루 작업이 끝난 후 비계

발판의 높이로 보아 눈높이 이상이

되는 부분과 무릎이하 부분의

타일을 임의로 떠어 뒷면에 붙임

모르타르가 충분히 채워졌는지

확인하여야 한다.

#두들김 검사- 붙임 모르타르의

경화 후 검사봉으로 점면적을 두들겨 검사한다.

들뜸 균열 등이 발견된 부위는

줄눈 부분을 잘라내어 다시붙인다.

타일붙이기

 

타일 시공시 유의사항으로는 여름철에

외장타일 을 붙일 경우에는 하루전에

바탕면에 물을 충분히 적셔두는 것이 좋다.

 

#타일을 붙이기 전에 바탕의 들뜸,

균열 등을 검사하여 불량

부분은 미리 보수한다.

#타일면은 일정간격의

신축 줄눈을 두어 탈락, 동결융해

등을 방지할 수 있도록 한다.

 

시멘트 골재

시멘트 제조원료는 석회암 점토

실리카, 석고 응결지연제

주성분- 석회 이산화규소, 알루미나

부성분-산화마그네슘, 삼산화황

 

시멘트 클링커-

시멘트를 제조할 때 최고온도까지

소성이 이루어진 후에 공기를 이용하여 급랭시켜

배출하게 되면 생성되는 화산암과 같은 검은 입자를 말한다.

 

수경율- 시멘트의 조성광물 중 석회성분과

점토성분의 조성비를 말한다.

 

포졸란 반응<pozzolanic reaction>

단독으로는 물과 반응하여 경화하지는 않는

물질이 시멘트의 석회 성분과

수중에서 경화하는 반응을 말한다.

 

포졸란에는 화산회, 규산백토 등의

천연재료와 고로 슬래그, 플라이 애시,

실리카 흄 등의 인공재료가 있다.

실리카흄<silica fume>

페로실리콘합금이나 실리콘금속 등을

제조할때 발생하는 폐가스

집진한 실리카질 혼화재이다.

외국인 표준 근로계약서

외국인 고용 표준 근로 계약서.hwp
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시멘트는 석회, 실리카 알루미나 및 산화철을 혼합한 원료를 소성하여 만든 시멘트 클링커에 석고를 가하여 분만로 만든 것으로 일반적으로 포트랜드 시멘트를 의미한다. 주성분으로는 석회암, 점토 (실리카), 석고 응결지연제, 주성분은 석회 (산화칼슘), 이산화규소, 알루미나(산화 알루미늄), 부성분으로는 산화철, 산화마그네슘, 삼산화황. 

화학적 구성물

#규산3석회 일명 아리트 C3S, 28일 이내 조기강도 , 수화 속도는 빠름, 수화열은 크다. 건조수축 보통이며, 화학저항성.

#규산 2석회는 베ㅇ리트 강도발현 28일 이후 장기 강도 가 필요 수화속도 늦음 수화열 작다. 건조수축은 작다. 화학저항성. 크다.

#알루민산 3석회 일명 알루미네이트 강도발현 1일 이내 조기강도 수화 속도는 빠름, 수화열은 가장 크다.건조수축 도 가장크다, 화학저항성 작다.

#알루민산철 4석회는 페라이트 세리트 라고 하며 강도발련 기여하지 않음, 수화속도는 빠름 수화열 보통이며 건조수축은 작다, 화학적 자항성은 보통이다.

 

시멘트의 종류

포틀랜드 시멘트

1종 보통 포틀랜드 시멘트-생산되는 시멘트의 대부분을 차지하는 보편화된 시멘트이다. 전체 생화의 90%를 차지한다. 범용, 혼합 시멘트의 베이스시멘트 등에 사용된다 응결시간 기준 초결 60분이상 종결 10시간이하의 시간이 소요된다.

2종 중용열 포틀랜드 시멘트- 알루민산 3석회를 데안하여 수화 속도를 지연시키고 수화열을 작게 한 대신 장기강도를 지배하는 규산 석회를 많이 함유시킨 시멘트이다. 댐 터털 등의 매스 콘크리트 방사선 차폐 구조물 등에 사용되고 초기 강도는 작으나 장기강도가 트다 , 건조수축이 작고 내침식성 ,내수성,화학적 저향성이 우수하다, 방사선 차폐 성능이 있다. 단점으로는 단기강도가 보통 토틀랜드 시멘트 보다 작다.

*시멘트의 분말의 비표면적이 가장 큰 것은- 조강 포틀랜드 시멘트이다

3종 조강 포틀랜트 시멘트 보통 포틀랜드 시멘트보다 규산 3석회가 많고 분말도 가 높아 조기에 강도 발휘가 높은 시멘트이다 , 한중, 수중, 긴급공사 등에 사용된다, 초기 강도가 높다 약 7일 강고가 1종의 28일 강도와 거의 비슷하다고 하겠다.

.경화에 따른 수열이 크다는 단점이 있다 ,양생기간 및 공기를 단축할 수 있고 낙은 온도에도 강도의 발생이 크고 수밀성이 높다

4종 저열 포틀랜드 시멘트- 중용열 포틀랜드 시멘트보다 수화열을 5~10% 정도 더욱 작게 한 시멘트이다. 댐, 터널 등의 매스 콘크리트 방사선 차폐 구조물 등에 사용된다.

5종 내황산염 포틀랜드 시멘트- 알루민산 3석회의 함유량을 제한하고 알루민산철4석회의 함유량을 증가 시킨 시멘트이다 ,토양 해수 폐수 중의 황산염에 대한 화학적 저항성이 크다. 해양구조물 하수시설, 터널수로 등에 사용된다.

 

혼합 시멘트

#고로슬래그 시멘트-철용광로에서 나온 슬래그 를 급랭한 슬래그와 보통 포틀랜드 시멘트, 응결시산 조정용 석고를 혼합하여 분쇄한 시멘트이다, 댐 항만 등의 매스 콘크리트 하수 철리시설 등에 사용되고 해수에 대한 저항성이 크다 . 건조수축이 크고 장기간 습윤보양이 필요하다.

실리카 시멘트-천연의 화산회, 규산백토 또는 인공의 실리카 흄 등 실리카질 혼합재 포졸란 와 보통 포틀랜드 시멘트 석고를 혼합한 시멘트이다 ,도장 모르타르, 구조용 시멘트, 건조수축이 크다. 

#플라이애시 시멘트- 화학발전소의 석닽 연소 후 자재 미립분을 포틀랜드 시멘트 클링커에 혼합하여 분쇄한 시멘트이다. 댐 항만공사 등에 사용된다. 건조 수축이 작다.

혼화재료- 시멘트 콘크리트의 성능 개선을 위해 첨가하는 재료를 말한다 

특수 시멘트

 

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